传统除锈与喷砂除锈的区别与应用

　　传统除锈与喷砂除锈的区别与应用

　　工业的快速发展离不开机械设备的快速运转，而机械设备的基本材料是钢材，时间一长就会生锈。单纯的锈蚀只会影响机械设备的美观，而重度锈蚀则会影响机械设备的性能和生产效率。因此，机械设备除锈刻不容缓。除锈方法上有传统除锈和喷砂除锈工艺，那么两者有什么区别呢？让我们来看看不同之处！

　　1。传统除锈

　　(1)手工除锈:这种方法是一种比较原始和传统的除锈方法。通常用砂布、砂纸、锤子等方法对金属的生锈部位进行打磨、敲击、刷除锈迹。  人工除锈劳动强度大，工作效率低，劳动保护差。一般清洗后的金属表面会残留铁锈，质量不稳定。  但这种除锈方法简单，适应性强，仍是一种常用的除锈方法。

　　(2)机械抛光:在机械驱动力的帮助下，通过冲击和摩擦去除除锈层。  布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等。  固定在轮盘上  当轮子转动时，可以将金属生锈腐蚀的部分打磨掉，从而除锈。

　　(3)滚筒除锈:将无异形角和外螺纹的金属工件和生铁铸件放入缓慢旋转的六角形或圆形滚筒中。  由于滚筒的旋转，铁锈、水垢和其他污染物通过摩擦和滚动冲击被去除。

　　(4)化学除锈:传统的化学除锈通常使用强酸，强酸能与铁锈和金属氧化物反应生成可溶性盐，从而达到除锈的目的。  然而，传统的除锈剂存在一些缺陷。  也就是说，处理过程中产生的大量氢会导致金属等材料的氢脆，导致金属材料的机械性能下降，影响材料本身的强度。

　　2。喷砂除锈

　　喷砂除锈工艺以压缩空气为动力，形成高速射流束，将材料等高速喷射到待加工工件表面，改变工件外表面的外观。  由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面具有一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能。

　　喷砂除锈前的预处理质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性。  如果预处理工作没有做好，铁锈会继续在涂层下蔓延，导致涂层剥落。  经过对表面的仔细清洁和对工件的简单清洗后，使用寿命可比通过暴露进行涂覆的寿命延长4-5倍。  表面清洁的方法有很多，其中溶剂清洗、酸洗、手动工具和电动工具是普遍接受的。

　　喷砂除锈用石英砂好吗？

　　喷砂除锈是目前机械设备常用的一种方法。一方面需要使用喷砂除锈设备，另一方面是喷砂材料的选择。现在市场上广泛使用的材料有碳化硅、石榴石砂、石英砂等。  由于石英砂硬度高，很多厂家会选择石英砂作为喷砂除锈材料。用石英砂喷砂除锈真的好吗？

　　下面我们来看看石英砂喷砂除锈的优势！

　　1。去除水垢和残留盐。氧化皮热处理后，热轧各种稀有金属板材。液体喷砂还可以去除氧化皮和斑点污渍，为冷轧做准备，提高板材表面质量；

　　2。去除加工中的微小毛刺；

　　3。清理污垢和锈斑；

　　4。为其他表面处理工艺做准备。

　　石英砂规格:

　　0.5-1.0mm石英砂粒度，主要数据比重3.6，堆积密度1.8-2t/m3；

　　1-2mm石英砂粒度主要数据比重3.6，堆积密度1.8-2t/m3；

　　2-4mm石英砂粒度主要数据为比重3.6，堆积密度1.8-2t/m3。